Vous sentez que votre logistique coûte trop cher, que les délais glissent ou que l'entrepôt tourne en rond — mais vous ne savez pas exactement où est le problème. C'est précisément ce qu'un audit logistique terrain résout. Pas de théorie : une analyse concrète, des chiffres réels, un plan d'action applicable dès la semaine suivante.
Intervention en Val-d'Oise (95), Oise (60) et Île-de-France Nord — 20 ans d'expérience terrain, aucun jargon inutile.
Il y a un moment où les symptômes s'accumulent : les inventaires ne tombent jamais juste, les ruptures reviennent malgré les réassorts, les coûts de transport augmentent sans explication claire, et l'équipe entrepôt tourne en permanence sous pression sans que la productivité suive. À ce stade, travailler plus fort ne sert à rien. Il faut regarder le système en face.
Un diagnostic logistique n'est pas un luxe réservé aux grands groupes. Pour une PME de 5 à 100 personnes, c'est souvent le levier le plus rapide pour dégager des économies concrètes : 10 à 25 % de gains sur les coûts opérationnels sont fréquents dès la première année de mise en œuvre des recommandations.
L'objectif n'est pas de produire un rapport qui prendra la poussière. C'est de repartir avec une cartographie claire de vos flux, une liste de dysfonctionnements classés par impact, et un plan d'action réaliste — adapté à vos ressources, pas à celles d'un grand groupe.
Six domaines analysés en profondeur, avec des grilles d'évaluation éprouvées sur 20 ans d'interventions terrain dans l'industrie et la distribution.
Analyse des circuits de circulation, des zones de travail, de l'implantation des références, des méthodes de préparation. On mesure les temps de déplacement non productifs, les goulots d'étranglement et les ruptures de flux entre la réception, le stockage et l'expédition.
Analyse du niveau de stock moyen, du taux de rotation par famille de produits, des politiques de réapprovisionnement, des écarts d'inventaire. Identification des références dormantes, des surstocks coûteux et des ruptures récurrentes qui fragilisent votre service client.
Revue de vos contrats transporteurs, des coûts par colis et par tournée, du taux de litiges, des délais de livraison réels vs engagés. Analyse des affrètements d'urgence et de leur fréquence — souvent révélateurs d'un problème amont non traité.
Observation de l'organisation des équipes, de la répartition des tâches, des modes de communication entre services. Identification des dépendances critiques à des individus clés, des points de fragilité RH et des axes d'amélioration du management opérationnel.
Évaluation de votre WMS, ERP ou fichiers Excel de gestion. On regarde ce qui est réellement utilisé, ce qui est contourné, et pourquoi. L'outil n'est jamais le problème principal — mais son inadaptation au process réel est souvent révélatrice de dysfonctionnements plus profonds.
Analyse des KPI existants (s'ils existent), des tableaux de bord, de la fréquence de reporting. Beaucoup de PME pilotent à l'intuition — c'est humain, mais risqué. On identifie les 5 à 8 indicateurs vraiment utiles à mettre en place, sans usine à gaz.
Une approche structurée, sans temps mort, conçue pour maximiser la valeur produite dans un minimum de jours d'intervention.
Entretien avec la direction pour cadrer le périmètre, recueillir les données disponibles (états de stock, indicateurs existants, organigramme) et identifier les zones prioritaires. Visite complète de l'entrepôt, premier contact avec les équipes. Cette demi-journée permet de concentrer l'analyse sur les vrais enjeux.
Observation directe et continue sur site : flux physiques, méthodes de travail, organisation des équipes, mouvements de stocks, coûts de transport, outils et indicateurs. Je marche dans votre entrepôt, je chronomètre, je compte, j'échange avec les opérateurs. Pas de travail depuis un bureau — tout se passe sur le terrain.
Mise en ordre de tous les éléments collectés, modélisation des coûts cachés, identification des dysfonctionnements par ordre d'impact, rédaction du rapport et du plan d'action. Cette journée est travaillée hors site pour permettre une analyse sans interruption.
Présentation orale à la direction : les dysfonctionnements identifiés, leur impact chiffré, et un plan d'action priorisé avec des actions actionnables dès la semaine suivante. La restitution est un moment de dialogue, pas un monologue de consultant. Le plan d'action est remis en séance — pas trois semaines plus tard.
Quatre livrables structurés, rédigés en français clair, exploitables immédiatement par votre direction et vos équipes opérationnelles.
Document complet de 15 à 30 pages couvrant l'ensemble des domaines analysés. Chaque dysfonctionnement est décrit, chiffré et contextualisé. Structuré pour être lu aussi bien par un directeur général que par un chef d'entrepôt.
Représentation visuelle des flux physiques et d'information dans votre entrepôt. Identifie les croisements, les goulots, les zones mortes. Sert de base de travail pour toute réorganisation ultérieure et reste utile bien au-delà de la mission.
Tableau opérationnel classant les actions par impact potentiel et par facilité de mise en œuvre. Quick wins à démarrer immédiatement, chantiers à planifier sur 3-6 mois, investissements à budgéter. Chaque ligne est actionnée par un responsable désigné.
Restitution orale structurée pour la direction générale. Synthèse des constats, mise en perspective des enjeux financiers, recommandations priorisées. Format adapté à une prise de décision rapide — sans noyer l'essentiel dans les détails.
La mission se déroule sur 5 jours : 3 jours de diagnostic terrain, 1 jour d'analyse, et 1 jour de restitution avec présentation dirigeant et remise du plan d'action. Un investissement de 3 750 € HT pour une vision complète et actionnable de votre logistique.
Décrivez-moi votre situation en quelques lignes ou appelez directement. Je vous réponds sous 24 heures ouvrées pour convenir d'un premier échange téléphonique de 15 minutes — sans engagement, sans discours commercial.
Echangeons sans aucune obligation